新技術與新方式正在工業製造業內掀起一場又一場變革。例如, 「數位孿生 」技術能夠為產品、元件、生產線、工廠或甚至是整個城市創建虛擬副本。這種模擬便於製造商在實際製造前對設備與生產流程進行虛擬實施與測試。
現在,虛擬化技術的進步意味著數位孿生測試床比以往更準確。製造商無需構建產品的真實原型,在虛擬環境中就能對產品做出調整,這樣做能夠節省資金與時間。
虛擬測試是構成數位化體驗平臺的一個環節,從資源開採階段到生產階段再到副產品安全處置階段,數位化體驗平臺把生產週期中涉及的各方聯繫在一起。這樣的平臺起著中央資訊共用中心的作用,讓各參與方能更好地與彼此協作。
其結果是產生了能夠提高製造水準的協同效應。供應商可能會發現工廠在使用次優材料生產元件,從而提出用更上等品來替代的建議;諮詢師在分析完反映整個系統情況的數據後,可能發現管理缺陷並提出建議的解決方案。每個利益相關方都能從這一系統全域中獲益。
達梭系統的新加坡城市數位孿生是虛擬化技術最具說服力的例子。達梭系統技術人員使用含幾何結構、拓撲、環境、道路交通和其他資訊在內的多種圖像和數據,為這個城市國家創建了一個詳盡的模型。
數位化模型便於使用者探索擬議專案可能產生的影響,優化物流、基礎設施、環境與災害管理和安全等各個方面。