日產汽車(Nissan)位於巴賽隆納的3D列印工廠，成功以BCN3D 3D印表機製造了700個汽車生產線的工具、夾具和固定裝置，縮短了交貨所需時間，也大幅降低成本。
據DesignNews報導，在3D列印技術問世之前，日產企業的夾具和工具都外包給傳統機械供應商製造，這不僅耗費時間和金錢，更重要的是外包廠商不太可靠，靈活性也會大受限制。如果是外包的情況下，從設計、改良到列印，大概需要1週。如果是日產汽車內部自行列印，交貨所需時間從1週縮短為1天，成本也降低了20倍。
自從日產汽車看見3D列印的價值，隨即引進Sigmax 3D印表機，還興建一個小工廠。3D列印技術確實把設計流程變簡單了，BCN3D獨立雙擠出系統(IDEX)將團隊工作速度提升一倍，生產力也翻倍，更何況3D印表機很可靠。
舉例來說，日產汽車列印了汽車擋風玻璃量測器，可保持汽車A柱和擋風玻璃之間的距離，尺寸為100x120x80毫米，列印時間為14小時，成本為8歐元。
日產汽車至今使用的列印材料皆為塑膠，但最近已經開始嘗試金屬材質。